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实木家具定制生产过程有多复杂?百特斯小编告诉你!

实木家具定制生产过程有多复杂?百特斯小编告诉你!

发布时间:2019-05-06 16:28:20  浏览量:255

我们都知道定制实木家具要比其它板材的家具贵很多,其实一方面是板材本身贵,还有就是实木家具的制作贵。那么定制实木家具的工艺有多复杂呢?我们一起来看一下。

小编整理的也只是部分公司的一个生产情况,实际还是要根据每个公司的不同标准而定的。

首先是生产车间各工序的质量标准

1开料质量要求

断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内,零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。

主要控制点:表面质量、长度、厚度尺寸。

2压刨使用质量要求

零件加工时必须顺木纹纹理加工,一次刨削质量控制在2MM内。实木零件角度公差为±1度。 实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM ,1000以上控制在1.5MM内。实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。

主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等。

3平刨使用质量要求

零件加工时必须顺木纹纹理方向刨,不能出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。边面角度成90度直角。刨削完的边面必须平整,无凹凸,跳刀,波浪现象。

主要控制点:表面质量,角度,尺寸,刨削面区分。

4出榫质量要求

零件加工时榫头长度公差控制在(0-0.5MM)内。加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空。加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内。

零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直。加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。

5单边锯使用质量要求

零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内。纵剖面不得出现有明显锯痕。纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM

6带锯使用质量要求

以模具划线为标准,弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右(注:实模大5MM)。 锯切瑞头余量保留3-5MM

7拼板质量要求

使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代。对色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。

拼板线的大小控制在0.3MM以内,胶水必须均匀分布。拼板件卸下后,在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

8锣机使用质量要求

所用刀具与图纸一致,公差允许0.2-0.5MM内。子母刀的配合允许0.3MM的间隙。开槽公差±0.5MM内,槽深在1MM内。所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内。加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象,要求刀形线条顺畅,加工的边面平滑。

贴木皮板件加工注意正反面,纹理方向不许出现刮花木皮,要保护贴木皮板件。弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。有左右的要分清后方可加工。

我们都知道每样物品都是有它的性价比的,花多少钱买什么样的东西。你买对了,就是值得的。当然最怕的就是钱花了还没买到相应价格的物品。定制实木家具的价值是需要自己看到后再确定值不值的买的,所以小编也是建议客户们最好还是去展厅看了实物后在确定买不买它,而不能只听别人介绍,就判定产品的价格。

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